杜邦的軟化離子交換樹脂（IER）可高效去除進水中的硬度，保護和提高反滲透裝置的回收率。杜邦擁有強酸陽離子（SAC）和弱酸陽離子（WAC）軟化 IER，其出色的性能經過實證檢驗，蜚聲業內。被廣泛應用在工業鍋爐、電子行業、制藥等領域。實際上需要實現水質軟化過程比較復雜，若是其中一個環節出了問題就會直接影響到最終的軟化效果。本文將為您介紹軟化樹脂軟化系統的實際工作流程。

 

水質軟化系統的實際工作流程

系統啟動前的準備工作

在啟動軟化樹脂系統前，必須進行全面的檢查工作。首先要確認進水水質情況，包括總硬度、鐵含量、游離氯等指標，這些數據將直接影響樹脂的選擇和系統運行參數。通常來說，鈉型陽離子交換樹脂是最常用的軟化樹脂。

設備安裝方面，需檢查所有管道連接是否正確，閥門開關狀態是否正常。對于新樹脂，必須按照設備廠家提供的使用說明進行預處理，通常包括用清水緩慢反洗去除運輸過程中產生的細小顆粒，然后用8-10%的鹽水浸泡4-8小時使其充分膨脹并轉為鈉型。

 

軟化處理階段工作流程

運行階段：

當原水通過樹脂層時，水中的鈣(Ca2?)、鎂(Mg2?)離子與樹脂上的鈉(Na?)離子發生交換。這一過程將持續到樹脂的交換能力接近耗盡，此時出水硬度開始上升，達到設定的終點時系統自動或手動切換至再生程序。

運行流量控制至關重要，一般設計流速為10-20m/h。流速過快會導致交換不充分，過慢則影響產水量。實際操作中，操作人員需定期檢測出水硬度，通常每2小時檢測一次，確保水質達標。

反洗階段：

當樹脂吸附飽和后，系統首先進入反洗流程。反洗水從罐體底部進入，向上流經樹脂層，流速控制在12-15m/h，持續10-15min。這一過程可去除樹脂層中截留的懸浮物和樹脂碎粒，同時松動樹脂床，為再生創造良好條件。

反洗強度要適中，過強會導致樹脂流失，過弱則清洗效果不佳。操作時需觀察視鏡，當出水變清澈且無樹脂顆粒帶出時，可結束反洗。

 

樹脂再生詳細過程

吸鹽與慢洗：

再生階段首先從鹽箱中吸取飽和鹽水（濃度約26%），通過射流器稀釋至8-10%后進入樹脂罐。鹽水量按樹脂量計算，通常為160-200g NaCl/L樹脂。鹽水以4-6m/h流速緩慢通過樹脂層，接觸時間不少于30min，確保充分再生。

慢洗階段使用與吸鹽相同的流速，用軟化水置換出樹脂罐中的鹽液，這一過程約需20-30min，直至排出水氯離子濃度接近進水水平。

快洗階段：

快洗采用運行方向的流速（10-20m/h），用軟化水徹底沖洗樹脂層，去除殘留的再生劑和再生產物。快洗水量一般為樹脂體積的3-5倍，時間約15-25min。結束標準是出水無咸味、電導率接近進水值。

對于雙床系統，快洗水通常來自另一臺已再生的軟化器，以確保水質。快洗結束后，樹脂層重新壓實，系統即可重新投入運行。

 

軟化樹脂系統的穩定運行依賴于規范的操作和科學的維護。通過深入理解各工作流程的原理和控制要點，操作人員可以確保系統長期高效運行，提供優質的軟化水，同時延長樹脂使用壽命，降低運行成本。如果您想了解更多軟化樹脂軟化系統的實際工作流程相關的資訊，免費領取杜邦軟化樹脂技術參數資料，歡迎隨時在本網站留言或來電咨詢相關資訊！感謝您認真閱讀！

 

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