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????????連日來，煉化工程十建公司承建的中化泉州100萬噸/年乙烯項目全力推進工藝管道施工，為實現2019年底乙烯裝置實現高標準中交創造有利條件。

????????據了解，中化泉州100萬噸/年乙烯裝置工藝管道焊接施工量高達110萬吋徑，面臨著管道材質種類復雜、焊接工藝要求嚴苛等諸多因素影響。為此，十建中化泉州乙烯項目部在乙烯裝置開工伊始就制訂了以“管理創新、工效提升”為導向的工作思路，在工藝管道施工中全面采用全位置自動焊、埋弧自動焊、氣體保護焊等先進焊接工藝，確保工藝管道施工高效進行。

????????針對工藝管道焊接質量管控，項目部從原材料進場入手，對合金鋼、低溫鋼、不銹鋼等特殊材質管道設立專人專項檢測，徹底杜絕不合格材料流入到施工現場。與此同時，項目部聯合業主、總包、監理做好特殊管道材料的色標標識工作，確保材料從入庫、防腐噴砂到出庫做到準確無誤。在工藝管道施工前，十建公司焊接技術專家深入施工一線，對參建員工展開自動焊專項技術培訓，對容易出現的焊接質量通病進行解惑答疑，有效提升了焊工的技能水平。

????????項目部在提高工藝管道焊接效率的基礎上，不斷優化施工組織方案，根據鋼結構、設備等專業施工進展，在乙烯裝置主管廊、冷區、熱區等重點區域進行管道模塊化施工，采取集中下料、集中預制、集中安裝的方式，降低參建員工的高處作業風險，節省了大型吊車及機具使用成本。

????????截止到8月7日，項目部參建員工累計完成工藝管道焊接43萬吋徑，焊接探傷一次合格率保持在98.6%左右，在業主、總包、監理組織的施工質量綜合評比中多次獲得第一名的佳績，受到了各方一致好評。