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12月23日，鎮(zhèn)海煉化烯烴部與科研院所共同設計開發(fā)的裂解爐自動燒焦程序分別在乙烯裂解裝置6#裂解爐成功安裝調試，順利完成了試投用。

裂解爐是乙烯裂解裝置的龍頭設備，原料油經此高溫裂解生產出乙烯、丙烯等產物。裂解爐因連續(xù)生產，爐管內壁會逐漸積結焦質，12臺裂解爐需定期進行燒焦操作，以保障裂解爐的長周期運行。每臺裂解爐每次燒焦時長平均為2天，在48小時中，內操需要不停地調整蒸汽量、空氣量、燃料氣量等重要參數，外操則在現場調整風門開度，保證每根爐管內的焦層燒凈。

為解決燒焦工作操作頻繁、人工量大、耗時長等弊端，“東海爐王”創(chuàng)新團隊于今年1月開始聯手中石化北京化工研究院、北京化工大學，共同開發(fā)工業(yè)裂解爐自動燒焦技術。經過，研討論證、組態(tài)設計和仿真測試等環(huán)節(jié)，今年10月，作為試點的4#、6#裂解爐自動燒焦程序建設完成。12月9日、23日，烯烴部利用兩臺裂解爐燒焦契機，分別進行了安裝、調試、參數整定等試投用工作，為下一個燒焦期做好試運行的準備。

據悉，乙烯裂解爐在線自動燒焦全面投用后，將替代現有手動燒焦技術，使操作更加精準，減少大量人工操作，進一步推進公司智能化工廠的建設。