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淺述HDPE塑料的注塑件加工的各項參數知識
高密度聚乙烯（HDPE） 料筒溫度喂料區30～50℃（50℃） 區1160～250℃（200℃） 區2200～300℃（210℃） 區3220～300℃（230℃） 區4220～300℃（240℃） 區5220～300℃（240℃） 噴嘴220～300℃（240℃） 括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1 熔料溫度220～280℃ 料筒恒溫220℃ 模具溫度20～60℃ 注射壓力具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa(1800bar) 保壓壓力收縮程度較高，需要長時間對制品進行保壓，尺寸精度是關鍵因素，約為注射壓力的30％～60％ 背壓5～20MPa（50～200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均 注射速度對薄壁塑料瓶包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品 螺桿轉速高螺桿轉速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低 計量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑 回收率可達到100％回收 收縮率1.2～2.5％；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮） 澆口系統點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；橫截面面積相對小，對薄截面制品已足夠機器停工時段無需用其它材料進行專門的清洗工作；PE耐溫升 料筒設備標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對塑料瓶包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥
