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圖為首套萬噸級乙烯利全流程微反應工業化裝置。

圖為傳統生產裝置。

????????裝置體積45升，占地面積72平方米，這就是全球首套萬噸級乙烯利全流程微反應工業化裝置。5月25日，記者在紹興東湖高科股份有限公司，見到了這個神奇的 “小個子”裝置。

????????目前，這一萬噸級裝置已經平穩運行了兩年多。比起傳統釜式反應器，新裝置的磷酸三氯乙酯(TCEP)主產品收率大幅度提升至了國際領先水平。

????????這一歷時四年成功開發并實現工業化穩定運行的全球首套乙烯利全流程微反應技術，在生產穩定高效、綠色環保、節能降耗、本質安全及產品品質等方面的先進性一一得到了驗證。中國石油和化學工業聯合會原會長李勇武在現場考察后，高度評價其“創造了微反應技術改造一個行業、一個產品系列的成功范例”。

????????東湖高科董事長季國炎告訴中國化工報記者，該技術裝置最主要的優勢是解決了TCEP合成中乙氧基化強放熱反應易燃易爆、安全性差的問題，將反應過程中危險物料減少到傳統工藝的1/1400。同時，因裝置為模塊化結構，產能放大的風險也隨之大大降低。

????????東湖高科總經理季盛進一步解釋道，因全流程反應裝置的微型化，裝置中反應物料持有量不到傳統工藝的萬分之一，極大地降低了環氧乙烷等易燃易爆原料在存儲等反應前各環節的危險性;因在微通道中強化傳質和傳熱，反應過程的可控性和反應效率也得到極大提升，在解決反應安全性問題的同時，反應時間也從100多小時降低到了8分鐘，同時操作工人人數降為了此前的1/8。

????????“現在市場上對高品質的植物生長調節劑需求越來越大，我們將利用微反應技術進一步優化乙烯利生產裝置，滿足市場需求。同時還將利用該技術改造矮壯素生產線。2020年，希望我們的產品原料效能再提升10%，副產品資源化利用增值100%，能耗再降低10%，更加綠色環保。”談到未來，東湖高科的管理者們信心滿滿。