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擠注成型高效回應(yīng)長型產(chǎn)品加工需求
擠注成型閃亮出場
定長的較長型、薄壁、異型材模樣的塑件注塑，一直受到所用材料流動性能的限制。擠出不能提供用戶生產(chǎn)定長產(chǎn)品所需的靈活性，對於與擠出方向成一定角度的結(jié)構(gòu)或幾何形狀，擠出技術(shù)無法實現(xiàn)。
一項名為Exjection（擠注成型）的新技術(shù)不僅保留了擠出和注塑技術(shù)的優(yōu)點，同時又避免了它們的缺點，可利用注塑技術(shù)生產(chǎn)型材類塑件。
在K2007展覽會上，恩格爾公司(ENGEL)在Emotion200/55全電動注塑機（鎖模力550kN）上演示的Exjection技術(shù)成為展會一大亮點。恩格爾現(xiàn)場用這一系統(tǒng)生產(chǎn)壁厚1.2mm、外部尺寸930mm的薄壁異型材。
Exjection與傳統(tǒng)注塑技術(shù)的主要區(qū)別在於：注射熔融材料的同時，具有一定剖面形狀的模具和機器縱軸成一個合適的角度移動。
為保證正確的模腔填充，需要精準(zhǔn)調(diào)節(jié)螺桿前進速度，以精準(zhǔn)調(diào)節(jié)熔體的流速，配合移動模具的速度。模具的移動形成連續(xù)的自由模腔空間，不斷被流入的熔融材料所填滿。為對熔融材料產(chǎn)生一定壓縮作用，使制件密實并避免縮痕，熔融材料在注射點的附近被壓縮，也就是說，模具比熔融材料流動所規(guī)定的理論速度要移動得稍慢，實現(xiàn)一定的無壓力填充。這些條件都可通過ENGELE-motion系列全電動注塑機得以實現(xiàn)。模具被伺服馬達和往復(fù)移動的滾珠絲桿所推動，保證注射與移動的同步。模具區(qū)域內(nèi)E-motion鎖模裝置提供的極佳模板平行度和特定區(qū)域中均勻的壓縮分布，不僅可避免產(chǎn)生飛邊，還使形成鎖模力時移動模具所需的力量極小。
